Епоксидна смола – що це таке, властивості, плюси і мінуси, що можна з неї зробити

Епоксидна смола - що це таке, властивості, плюси і мінуси, що можна з неї зробити

У різних галузях промисловості і деяких видах творчості використовується особливий полімер – епоксидна смола. Цей матеріал володіє набором унікальних властивостей, завдяки яким він і отримав таке широке поширення.

Що таке епоксидної смоли?

Людство навчилося виробляти синтетичні матеріали з самим різним набором характеристик. Епоксидна смола – це олігомери, що містять епоксидні групи (продукти поліконденсації бісфенолу А чи фенолів епіхлоргедріна), які за певних умов утворюють зшиті полімери.

До таких умов належить з’єднання зі спеціальними отвердителями – поліамідами або іншими сполуками, без яких епоксидна смола або епоксидка не застосовується. Варіюючи співвідношення смоли і затверджувача, можна отримувати як м’які міцні, так і тверді жорсткі матеріали, речовини, що нагадують гуму.

Властивості епоксидної смоли

За своїм зовнішнім виглядом епоксидної смоли без затверджувача частіше нагадує рідкий жовтуватий мед, хоча зустрічаються і різновиди від майже прозорого до насиченого винного кольору. Залежно від самої різновиди обраних добавок і їх кількості будуть відрізнятися і властивості епоксидної смоли. До найголовнішим з них можна віднести:

  1. Високу міцність. Щільність застиглої епоксидної смоли на стиск і розтяг порівнянна з такою у бетону і становить приблизно 40-90 МПа.
  2. Властивості, що клеять. Ця речовина нерідко застосовують як клей через високі адгезивних властивостей і характеристик міцності після висихання.
  3. Практично повна водонепроникність, яка дозволяє використовувати матеріал в якості вологозахисного покриття.
  4. Невелика вага готового виробу.
  5. Такі сполуки стійкі до впливу кислот, лугів і галогенів, але розчиняються в складних ефірах і ацетоні.

Плюси і мінуси епоксидної смоли

Розібравшись з тим, що це таке епоксидної смоли, варто виділити основні переваги та недоліки матеріалу. До плюсів можна віднести:

  1. Збереження форми після висихання з незначною усадкою.
  2. Високу міцність і опір механічним навантаженням.
  3. Відмінні адгезивні властивості.
  4. Відсутність яскраво вираженого запаху.
  5. Стійкість до розтріскування і відшаровування, корозії і появи цвілі і грибка.

З недоліків можна виділити:

  1. Низьку стійкість до впливу УФ-випромінювання. Якщо склад буде перебувати на сонці, то в нього необхідно додавати спеціальні компоненти або покривати захисним лаком.
  2. Складність застосування. Для роботи з матеріалом майстер повинен володіти певними навичками і спеціальними інструментами.
  3. Вартість виробу трохи вище інших промислових полімерів.

Поліефірна смола і епоксидної смоли – відміну

Аналогічним епоксидці рідким складом, який твердне після додавання каталізатора, вважається поліефірна смола. Вона також широко застосовується в сучасному світі, але істотно відрізняється по ряду важливих характеристик:

  1. Вироби з епоксидної смоли міцніші, вони набагато стійкіше до розтріскування і розшарування, чим поліефіри.
  2. У поліефірів низькі адгезивні властивості, тому їх не застосовують в клейових складах.
  3. Відсоток усадки поліефіру може становити від 7 до 10% і проявляється не відразу, а поступово.
  4. Поліефіри не володіють вологозахисними властивостями, горючі і вибухонебезпечні.
  5. Епоксидна смола практично не має запаху, тоді як у поліефірної він виражений токсичний. Через що її застосування можливе лише в спеціальному респіраторі і при якісної організації вентиляції в робочому приміщенні.
  6. Поліефір коштує набагато дешевше і працювати з ним легше, однак і терміни експлуатації готового виробу нижче.

Що можна зробити з епоксидної смоли?

Завдяки особливим характеристикам епоксидка використовується в самих різних галузях життя людини:

  1. У складі композитних сполук вуглепластика і склопластику, що застосовуються в створенні морських і повітряних суден, ракетобудуванні і виробництві автомобілів.
  2. Оздоблювальних роботах при монтажі рідкого наливної підлоги.
  3. Виготовленні авторських меблів.
  4. Ремонті автомобілів і сантехнічних роботах.
  5. Вироби з епоксидної смоли незамінні при проведенні електромонтажних робіт. Адже цей матеріал – діелектрик.
  6. Епоксидка входить до складу багатьох гідроізоляційних покриттів, наприклад, при будівництві басейну.
  7. Майстри можуть виготовляти унікальні прикраси з епоксидної смоли: брошки, сережки, кулони і підвіски.
  8. Матеріал незамінний в стендовій моделизме.

Види епоксидної смоли

За компоненту поліконденсації всі склади поділяються на:

  1. Епоксидно-діанові смоли, що відрізняються найнижчою вартістю та невисокою прозорістю. Широко застосовуються в побуті.
  2. Епоксидно-діанові склади для лакофарбових покриттів не призначені для побутового використання, а застосовуються на виробництві при виготовленні емалі, шпаклівки, лаку, фарби, клею та іншого.
  3. Модифіковані склади, у яких певні властивості (термостійкість, еластичність, адгезія) змінені завдяки введенню додаткових компонентів. Не застосовуються в побуті.
  4. Спеціальні склади, куди входить епоксидна смола для творчості різних модифікацій. Існують окремі ювелірні смоли, склади для рукоділля та інше.

Компоненти для епоксидної смоли

При роботі з епоксидною смолою обов’язково використовуються і додаткові компоненти, до яких можна віднести:

  1. затверджувачі. Вони завжди йдуть в комплекті з матеріалом, так як без затверджувача речовина залишається в рідкому стані.
  2. пластифікатори, необхідні для збільшення пластичності і міцності готового виробу.
  3. наповнювачі. Такі компоненти бувають технічного призначення і застосовуються для забезпечення потрібного рівня в’язкості складу, наприклад, при шпаклюванні. Декоративні наповнювачі потрібні для того, щоб надати поделке або прикраси певний колір, візерунок або фактуру. Сюди відносяться квіти в епоксидної смолі, пісок, кварцовий пісок і інше.
  4. розчинники необхідні для видалення небажаних елементів матеріалу з поверхні або зниження в’язкості самої смоли.

Як розвести епоксидну смолу?

Правильне приготування складу безпосередньо впливає на якість готового виробу. Процес розведення епоксидки складається з наступних етапів:

  1. Підготовка матеріалів і робочого місця. Смола і затверджувач продаються в комплекті, але ще купуються додаткові компоненти. Температура і вологість повітря в приміщенні повинні бути в допустимих межах для конкретного виду продукту.
  2. У чисту суху ємність додається потрібну кількість смоли, яка в основному вимірюється за масою або об’ємом.
  3. У тару при необхідності додаються додаткові компоненти, які ретельно перемішуються чистим і сухим інструментом.
  4. Потім додається спеціальний затверджувач для епоксидної смоли. Його застосування має бути суворо дозовано. Багато майстрів порадять лити затверджувач буквально по краплині, ретельно розмішуючи склад.
  5. Після приготування маси важливо пам’ятати, скільки сохне епоксидної смоли. У більшості різновидів вона залишається в робочому стані близько 40 хв., За які матеріал потрібно встигнути перекласти в потрібну форму або покрити їм поверхню. Після вже починається процес затвердіння, який закінчиться приблизно через 24 годин.

Пластифікатори для епоксидної смоли

Майстри при створенні виробів, проведенні різних ремонтних або будівельних робіт разом з епоксидкой практично завжди використовують і спеціальні пластифікатори для збільшення пластичності або механічної міцності складу. До найпопулярніших відносяться:

Епоксидна смола - що це таке, властивості, плюси і мінуси, що можна з неї зробити
  1. Дибутилфталат (ДБФ) – невелика кількість пластифікатора захищає склад від розтріскування, проте для повного його з’єднання з основним матеріалом потрібно довгий перемішування і нагрівання складу.
  2. ДЕГ-1 – більш популярний пластифікатор з легкої процедурою з’єднання компонентів. Однак і він має недолік: прозора епоксидна смола при його додаванні отримує легкий помаранчевий відтінок.

Барвники для епоксидної смоли

При створенні декоративних елементів і прикрас нерідко потрібна і спеціальний колір для епоксидної смоли. Його потрібно купувати в спеціалізованому магазині, підібравши під конкретний вид смоли, щоб барвник не вступив у взаємодію зі складом і не змінив колір. Купуючи спеціалізований продукт, можна бути впевненим в успіху колеровки.

На прилавках сучасних магазинів можна зустріти:

  1. Основні склади самих різних відтінків.
  2. Металізовані кольори, що складаються з найдрібніших частинок, які надають багатогранний блиск.
  3. Флуоресцентні барвники, які починають світитися в УФ-спектрі.
  4. Люмінофори, які як би «заряджаються» від сонячного світла і самі починають світитися в темряві певним кольором.
  5. Сухі порошкові перламутрові пігменти з ефектом мерехтіння.

Форми для епоксидної смоли

При роботі з таким складом використовуються спеціальні молдавсько для епоксидної смоли – форми, в яких склад твердне і приймає остаточний вигляд. В основному вони виготовляються зі спеціалізованого силікону і можуть бути двох різновидів:

  1. куплені. Такі молдавсько можуть бути з харчового силікону і використовуватися в кулінарії і виготовленні свічок. Береться для молдавсько і нехарчової або технічний силікон, сфера застосування якої обмежена декоративно-прикладним мистецтвом.
  2. саморобні. При бажанні майстер може самостійно створювати молдавсько потрібної форми і розміру з силікону або скульптурного пластиліну.

Епоксидна смола – як з нею працювати?

Після того, як склад був замішаний за всіма зазначеними вище правилами необхідно зрозуміти, як користуватися епоксидною смолою. Всі тонкощі залежать від того, на якій стадії затвердіння знаходиться матеріал:

  1. У рідкому стані суміш легко стікає і швидко заповнює потрібну форму. Це оптимальний стан для заливки в молдавсько.
  2. На першій стадії затвердіння складу схожий на густий мед, який нерідко самонагрівається до температури близько 50 ℃. Чим вище значення, тим швидше йде процес полімеризації. Якщо його потрібно уповільнити, то форму поміщають в ємність з холодною водою або льодом.
  3. Потім склад більше нагадує зацукровані мед. На цьому етапі поверхні можна лише з’єднувати між собою, притискаючи один до одного.
  4. «Гумовий» етап відрізнити тим, що склад вже не липне до рук, але ще механічно неміцний. В цей час виріб можна змінити, наприклад, розтягнути, зафіксувавши деформацію.
  5. Тверда фаза пізнавана тим, що склад не гнеться і не продавлюється. Вона настає через 24-48 год. Після приготування складу. Однак період остаточного застигання може становити до 7-14 днів.

Правила використання епоксидної смоли

Існують і певні нюанси роботи з епоксидною смолою для початківців:

  1. Робоче місце краще застелити поліетиленом, гумою або силіконом, до яких смола не прилипає.
  2. Робота зі смолою повинна проводитися в приміщенні з температурою не нижче + 22 ℃ і хорошою вентиляцією в респіраторі і гумових рукавичках.
  3. Краще фарбувати смолу спеціальними колори щоб уникнути непотрібних хімічних реакцій. Хоча деякі майстри використовують для цього барвники від кулькових ручок, фломастерів, а ще канцелярські фарбувальні пасти.
  4. Попадання води перешкоджає полімеризації, проте існують спеціальні НЕ гідрофобні склади, в які можна укладати краплі рідини.
  5. Щоб готове вони не пожовкло згодом, до складу спочатку краще додавати спеціальні УФ-фільтри.

Чим розчинити епоксидну смолу?

За своєю текстурі смоли дуже текучі, тому при необережному поводженні склад легко може потрапити на сусідні поверхні в таких ситуаціях важливо знати, чим відмити епоксидну смолу. Майстри порадять:

  1. Відразу ж протерти місце сухою тканиною, до якої краплі суміші швидко прилипнуть.
  2. Розчинити смолу легко можна протерши поверхню спиртом або ацетоном, які швидко видаляють всі сліди речовини.
  3. При попаданні на шкіру потрібно ретельно вимити обробляється місце милом і стежити за тим, щоб через 12-30 хв. не виникло алергічної реакції.

Епоксидна смола – шкода для здоров’я

При дотриманні всіх умов експлуатації і техніки безпеки робота з епоксидною смолою вважається безпечною для людини. Сюди входить:

  1. Правильна екіпірування: захисний одяг, респіратор, рукавички і окуляри.
  2. Організація режиму використання і зберігання: температура і вологість повітря в приміщенні, дотримання термінів придатності, використання сертифікованих складів.
  3. Вірна дозування компонентів.

You may also like...

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

*

code